在零部件加工方面，孔加工所占的比例仍然很高，有关高效率、高精度孔加工的技能打开意向也备受我们注重。近期，因为孔加工技能和产品的快速打开，使涂层硬质合金钻头、铰刀等孔加工刀具的运用量大崎岖添加。涂层硬质合金钻头的切削刃形状已得到优化，旨在行进其加工功用。例如，在钻头的顶角、横刃的修磨、选用直柄（与立铣刀杆同一贯径）等方面都进行了完善的考虑。选用铰刀进行孔的精加工、选用螺纹立铣刀进行螺纹孔的加工等方面，同样朝着行进加工速度和精度的方向打开，使刀具产品和加工办法呈现出多样化。
本文将介绍孔加工技能的最新打开意向。高速、高精度钻削加工以前，钻孔加工首要选用高速钢钻头，钻削加工技能也一贯没有太大改动。可是，跟着涂层硬质合金钻头的运用不断添加，呈现了钻削加工高速化、高精度化的趋势，而且考虑到环保要求，引入了干式切削、半干式切削等技能。孔加工的新打开首要表现为：
①涂层硬质合金钻头能以跨越60m/min的切削速度进行加工，结束了均匀只需几秒钟即可加工一个孔的高速钻孔；
②开发了用于钻削高硬度钢的钻头，使钻削加工60HRC左右的高硬度钢成为实践；
③干式、半干式钻削加工孔深达钻头直径约20倍的深孔已有加工运用；
④钻头外侧切削刃的R形规划可有用防止在孔的出、进口部位发生毛刺，并可改善孔内壁表面粗糙度。钻头切削刃形状添加了平面形状的第3个后刀面，使横刃部分很薄，减少了钻削时的轴向力。虽然减小切削刃部分所受切削力的方针共同，但不同出产厂商的钻头切削刃形状各具特征，呈现出多样化的趋势。
另一方面，关于像模具零部件这种钻孔加工较少的状况，寻求的是合理地进行孔加工，除选用钻头号孔加工专用刀具外，还选用了立铣刀，按照螺旋线或环形走刀办法进行铣孔加工，从而减少了加工不同标准孔时所需的刀具数量。注重度不断行进的细微孔切削加工技能在电子（包括数字家电、数码相机等相关领域）、医学等领域，关于许多有望在国际规划得到打开的产品，要求在其微型结构上进行细微孔加工时既要抵达高精度，又要结束高效率。最近呈现了能够对细微孔进行高速、高精加工的小型高速加工中心，使钻头微型化趋势不断强化。
另一方面，细微孔加工技能已触及到切削、放电、激光、电子束以及冲压等领域，因而需求挑选最恰当的加工办法。在这些加工办法中，能够很好地适应产品数量、孔加工形式、加工精度等改动的加工办法仍然是切削加工，现在其运用规划也最为广泛。进行细微孔钻削时，能够抵达的最小孔径是由所能制作的钻头直径抉择的。据数家公司介绍，现在微型钻头的直径可抵达10～20µm。 钻削细微径孔时，切削参数的设定因钻头材料而有所不同。硬质合金及涂层硬质合金钻头因基体材料的弹性模量（杨氏模量）较高，高速旋转时因离心力引起的钻头刀刃前端振动很小，因而可选用该刀具材料标准切削速度的高转数进行钻削。而烧结金刚石钻头则可按最高切削条件进行钻削，因为它具有优异的抗粘结性，因而可结束高精度、长寿数加工。
在一件产品上钻削数百个乃至数千个细微孔的状况也许多，此刻需求考虑发生孔径扩大、弯曲和孔距精度要求等要素。选用图4所示的导向孔或中心孔，可防止钻头前端发生振动。进行适量反向进给，能够确保排出切屑，有用防止钻削毛病。 另一方面，适用于细微孔加工用的加工中心具有高速回转时振动小、能结束高精度平安稳位的特征，并具有杰出的动态特性。
近年来，有必要运用微钻加工的工件材料从高硬度钢、不锈钢、铜合金、钛合金到陶瓷，触及规划十分广泛，设定的最佳切削条件也随之改动。 钻头切削时需求运用冷却液。例如，钻削不锈钢时需求向切削刃供给光滑功用高的切削液；而像陶瓷一类的材料会发生粉末状切屑，只有运用水溶性切削液才华有用排出碎屑。所以，应针对不同的被加工材料选用相应的切削液。
为使细微直径钻头以最佳切削速度进行钻削，加工中心主轴应具有高速旋转功用，高速加工中心的最高主轴转数约为每分钟3～5万转。 操控微钻的刀刃形状和柄部振摆关于行进孔加工精度、延伸刀具运用寿数行之有用，因而高精度的钻头刃磨必不可少，即有必要具有能结束1µm进给量的进给组织、高振摆精度的砂轮主轴的高精度东西磨床，以及高水平的刀具磨削技能和高精度检测体系。 用于高速、高精度钻削的钻夹东西体系 与称为钻夹头的三爪式夹头比较，运用更广泛的钻夹东西体系是具有高刚性、高振摆精度的绷簧夹头体系。 刺进式绷簧夹头体系具有可夹持钻头直径规划广、夹持刚性好、夹持精度高级优异功用。近年来，为了行进夹持速度和精度，热装式夹持体系日益受到注重，它十分合适用于夹持转速达数万转的细微直径钻头。
孔的高速、高精度精加工及螺孔切削 运用最多的孔的精加工刀具仍然是铰刀、镗刀等，但也能够运用立铣刀按螺旋线或环形走刀办法进行精密铣孔加工。可选用涂层硬质合金、CBN等材料制作具有可调切削刃标准功用的镗孔刀具，以行进切削速度及刀具寿数。关于螺孔加工，因为选用了螺纹立铣刀和螺旋插补加工技能，使高速、高精度螺纹切削得以结束。用于M3左右小直径螺纹加工用立铣刀现已面市，对更小直径螺孔加工技能的研讨也正在进行。 用于高速钻孔的加工中心 高速、高精度孔加工在要求钻头结束高速切削的一同，也要求缩短钻头移动的时刻，这关于数百个以上的多孔加工是不可逃避的问题。 以上简明介绍了近年来孔加工技能的打开，虽然仍然选用传统的切削加工办法，但在刀具、装夹体系、机床、运用技能等加工体系的各个环节都已取得了真实发展。
为了革新制作业，在促进高附加值出产中，孔加工是不可或缺的加工技能，关于产品的质量、本钱等都具有很大影响。近年来，伴跟着产品的小型化和高功用化，对微细形状、细微直径加工技能的需求也有所添加。另一方面，可选用微径钻头加工微孔的小型数控加工中心的呈现、涂层硬质合金等高功用刀具材料的运用以及高刚性高速钻头的呈现，标志着我们现已迎来了真实意义上的细微孔加工年代。 可是，在技能飞速打开的今天，进一步开发和完善行进涵盖加工中心、刀具、装夹体系、加工条件等的数据库、生成NC程序的CAM体系、东西办理等为结束安稳、牢靠的孔加工而构筑的整个加工体系，是出产技能人员面对的重要课题。
