如何以小型高精度刀具和修光刃技术开发牢靠的面铣工艺，完毕准确的表面光洁度。
解决方案：选用新槽型、商标和面铣运用的新方法。
面铣的一大体求是加工厂要习气较小的机器和主轴规范、减缩切削深度和行进产值，方针是完毕优异的表面光洁度。
随同这些改动而来的是更高的主轴速度、新式高精度刀片槽型、新商标，以习气较高速度以及新修光刃技术的要求，然后带来更高产值，并出产出几近毕竟形状的更多产品。
曾经以精度为价值的低功率问题，在面铣中已为加工中心和进行两三次浅走刀的较小型铣刀所代替。跟着刀片槽型、刀具精度和表面修光刃技术的翻开，面铣工艺可出产出准确的竣工产品。
小型机器在功率上低于较老的大型机器，所用的铣刀直径较小、也较准确。这可认为从事一般加工和模子与模具、航空航天和汽车零件制作的中小型加工厂供应经济的挑选。
关于需求减缩切削深度和削减毕竟加工的运用场合，制作商可将新的当作规范的浅运用，对接近准确成形的铸件和锻件也是如此。作业量削减了，但精度行进了，且选用新槽型和商标的四刃口刀片一次走刀就可出产出竣工产品。
要抵达高表面光洁度，面铣刀上的新修光刃刀片备有用于铸铁和钢铣削的新一代刀片商标。这种铣刀以正常切削参数（ap和fz）取得精加工表面。改善的表面光洁度可以在铸铁和钢材上完毕。在一次案例分析中，选用修光刃的刀具在零件上没有留下任何失配，Ra值抵达0.85μm。
运用新商标刀片的加工厂可将面铣出产功率行进30%或更高，这样就可以节省下满意的新机床出资本钱。
定论： 模具和零件制作商等中小型企业运用新刀片槽型和商标以及新的面铣方法，可行进出产功率，省下新机床的出资本钱。小型精细机床和主轴以及新式规范面铣刀具的运用进一步强化了这些正面改动。运用这些多功能刀具可下降多刀具的贮藏开支，并简化出产操控。
