1、锥度立铣刀的夹装：数控加工中心用锥度立铣刀大多数选用弹簧夹套服夹方法，应用时处在悬壁情况。在切削生产过程中，有时候将会出現锥度立铣刀从刀夹中慢慢外伸，乃至彻底坠落，导致钢件报费的状况，其缘故一般是由于刀夹内螺纹与锥度立铣刀筒夹直径中间存有浮油，导致夹持力不够引发。锥度立铣刀原厂时一般都涂有防锈剂，假如钻削时应用非水溶切削液，刀夹内螺纹也会粘附一层雾气浮油，当筒夹和刀夹上面存有浮油时，刀夹没办法坚固夹持筒夹，在生产加工中锥度立铣刀就非常容易松脱坠落。因此在锥度立铣刀夹装前，先要将锥度立铣刀柄部和刀夹内螺纹用清洁液清理整洁，擦拭后再开展夹装。当锥度立铣刀的直徑很大时，即便筒夹和刀夹都很清理，還是将会产生掉刀安全事故，这时候应取用带削平空缺的筒夹和相对的侧边卡紧方法。另一个问题是锥形端铣钳在生产过程中，锥形端铣刀在刀具端口号处断裂。
2.锥度立铣刀的震动：
因为锥型立铣刀与刀台中间存有一个优良的空隙，因而在生产制造过程中将处在冲击性情况。震动会使立
车刀圆上缘的切削量不均匀，增大的切削量期望值增大，危及数控刀片的加工精度和使用寿命。然而，当生产和加工的管沟的总宽度小时，可以有一个到达站来振动数控刀片，并且可以根据扩展的切割和扩展量获得所需的槽宽度。然而，在这种情况下，锥形端铣刀的较大振幅应限制在0.02毫米以下，否则无法进行平滑钻孔。在一切正常生产加工中锥度立铣刀的震动越低好。当出現数控刀片震动时，应考虑到减少切削用量和走刀速率，如两者都已减少40%后仍存有很大震动，则应考虑到减少吃走刀的量。
