1.对刀具的要求 数控车床能兼作粗、精车削。为使粗车能大吃刀、大走刀，要求粗车刀具强度高、耐用度好；精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。为减少换刀时间和便当对刀，应尽或许多地选用机夹刀。运用机夹刀能够为自动对刀准备条件。假如说对传统车床上选用机夹刀只是一种建议，那么在数控车床上选用机夹刀便是一种要求了。的刀体，要求制造精度较高，夹紧刀片的办法要挑选得比较合理。因为机夹刀装上数控车床时，一般不加垫片调整，所以刀尖高的精度在制造时就应得到保证。关于长径份额较大的内径刀杆，最好具有抗振结构。内径刀的冷却液最好先引进刀体，再从刀头附近喷出。对刀片，在多数情况下应选用涂层硬质合金刀片。涂层在较高切削速度(>100m／min)时才体现出它的优越性。一般车床的切削速度一般上不去，所以运用的硬质合金刀片能够不涂层。刀片涂层增加本钱不到一倍，而在数控车床上运用时耐用度可增加两倍以上。数控车床用了涂层刀片可进步切削速度，然后就可进步加工效率。涂层材料一般有碳化钛、氮化钛和氧化铝等，在同一刀片上也能够涂几层不同的材料，成为复合涂层。数控车床对刀片的断屑槽有较高的要求。原因很简单：数控车床自动化程度高，切削常常在封闭环境中进行，所以在车削过程中很难对大量切屑进行人工处置。假如切屑断得不好，它就会缠绕在刀头上，既或许挤坏刀片，也会把切削外表拉伤。一般车床用的硬质合金刀片一般是两维断屑槽，而数控车削刀片常选用三维断屑槽。三维断屑槽的方式许多，在刀片制造厂内一般是定型成若干种标准。它的共同特点是断屑性能好、断屑范围宽。关于具体原料的零件，在切削参数定下之后，要注意选好刀片的槽型。挑选过程中能够作一些理论讨论，但更首要的是进行实切实验。在一些场合，也能够根据已有刀片的槽型来批改切削参数。要求刀片有高的耐用度，这是不必置疑的。 数控车床还要求刀片耐用度的一致性好，以便于运用刀具寿数处理功能。在运用刀具寿数处理时，刀片耐用度的设定原则是把该批刀片中耐用度最低的刀片作为根据的。在这种情况下，刀片耐用度的一致性甚至比其均匀寿数更重要。至于精度，相同要求各刀片之间精度一致性好。
2.对刀座(夹)的要求 刀(刃)具很少直接装在数控车床的刀架上，它们之间一般用刀座(也称刀夹)作过渡。刀座的结构首要取决于刀体的形状、刀架的外型和刀架对主轴的配备办法这三个因素。现在刀座的种类繁多，生产厂各行其事，标准化程度很低。机夹刀体的标准化程度比较高，所以种类和标准并不太多；刀架对机床主轴的配备办法一共只需几种；唯有刀架的外型(首要是指与刀座联接的部分)型式太多。用户在选型时，应尽量减少种类、型式，以利处理。
