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发展高端硬质合金刀具,为高端制造领域添砖加瓦

浏览:8 时间:2020-05-22

  现阶段国内数控制造业生产的加工刀具中,硬质合金刀具比重已达50%以上,普通刀具供过于需,因而大量合金刀具及高速钢刀具产能过剩,则只能依靠低价出售或外销,而与此同时高效加工用商端硬质合金刀具却大量依靠进口,进口量已从2001年的0.9亿美元上升到2005年的4.5亿美元(约合36亿元人民币)。国际模协秘书长罗百辉指出,刀具结构失衡就是生产的刀具与需求不对路。例如:用户需要的高品质硬质合金刀具则缺口较大,但高速钢刀具却生产过剩;现代制造业急需的高效刀具缺口很大,但低档标准刀具却生产过剩。

  在发达国家,目前硬质合金刀具已占刀具的主导地位,比重达70%。而高速钢刀具正以每年1%~2%的速度缩减,目前所占比例已降至30%以下。金刚石、立方氮化硼等超硬刀具的比重为3%左右。

  我国目前年刀具销售额为145亿元,其中硬质合金刀具所占比例不足25%,不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远,也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。

  我国目前年产高速钢材8万吨左右,约占全球总产量的40%,消耗了大量宝贵的钨、钼等稀有资源。这种盲目扩张和低水平重复,使得生产的高速钢刀具大量过剩,不得不以低价销售,导致大量刀具生产企业效益低下。

  我国目前年产硬质合金1.6万吨,也占全球总产量的40%左右。但是,硬质合金制品中附加值最高的切削刀片产量只有3千余吨,只占20%。这种状况,一方面造成国内急需的硬质合金刀具供应不足,另一方面也使宝贵的硬质合金资源未得到充分利用。

  从经济效益方面比较,我国硬质合金年销售收入约5.6亿美元;日本仅为我国产量的40%,但销售收入高达26.33亿美元,其中刀片(刀具)的比重高达72%,使资源得到了充分利用,企业也获得了良好效益。我国工具工业应该从中得到一些有益的启示。

  国内硬质合金刀具制造企业应专注高效高质量刀具市场。近年来,我国多个高端制造领域的技术发展给刀具带来了新的要求。如汽车刀具必须具有高效、高稳定性和专用化的特点,而随着汽车产业的不断发展前进,新的要求应运而生,从技术上来看,主要有重载化、复合化、特殊化、标准化、高速化及品种多元化的趋势。在航空航天制造领域,随着钛合金、高温合金等难加工材料的广泛应用,如何正确选择、合理使用刀具进行高效高质量切削加工已经成为一个非常重要的行业性话题。

  国产刀具本应在为上述制造领域提供刀具服务中具有天时、地利、人和的优势。但实际上,进口刀具基本上占据了机加工行业的高端用户,特别是在汽车发动机制造车间、飞机发动机制造企业机加工车间或汽轮机制造车间,高效、高精度的机加工刀具中几乎被进口刀具垄断,很难看到国产刀具的踪影。而国产刀具大多应用在中、低要求的客户群里,如农业机械、摩托车、农用车、通用机械及中低档的机械制造工业。

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  不仅如此,制造业粗放式发展导致机床和刀具的发展极不平衡,据国际模协秘书长罗百辉介绍,目前国外发达国家数控机床和刀具的消费比为2:1,而国内的比例过低,刀具消费总额还不到机床消费总额的1/5.很多制造企业花高成本购买机床,而在使用刀具则尽量节约开支,因此传统普通刀具的市场需求则长期居高不下,因而国内很多刀具企业不愿进入先进高效刀具生产的重要原因。