快速专利产品为客户提供高效加工 分享U钻加工案例
在生产加工过程中，钻孔加工用钻头称之为“钻削”，SS/硕朔生产的麻花钻头中，最常用的钻头有钨钢内冷钻头、合金螺旋内冷钻头、直槽钻头、台阶钻头、阶梯钻头、定点钻头、中心钻头和三刃扩孔钻头，SS牌三刃扩孔钻头不同于别的孔加工刀具，直接在工件上加工出孔且加工过程中能同时排出大量的切屑，因此它最明显特点：具有两条像麻花一样用于容排切屑宽而深的螺旋槽、有外冷和内冷供广大客户选择；能有效实现钻孔和扩孔加工使用，SS硕朔三刃钻头即可直接用于钻孔加工使用，也可用于扩孔加工（在原有孔径的基础上来扩大原有孔径的尺寸）或为提高工件表面加工光洁度要求，可用于粗或半精加工。
硕朔牌钨钢内冷螺旋槽三刃钻头顶角锥面交线构成了钻头的两条主刀刃，沿螺旋槽外圆凸出的两刃带(棱刃)则构成钻头的两条副刀刃，而标准钻头一般都是两刃钻。螺旋槽面构成了主刀刃的前刀面，顶角锥面构成了主刀刃的后刀面。这种结构有一些小缺点：
1、螺旋槽既构成主副刀刃，又起到重要的容排屑作用。它越宽越深，容屑排屑的能力越强，但会使钻头芯部厚度减薄，刚性降低，强度不足，故必须使钻芯具有一定的厚度，这样在钻头的顶端就必然存在一定宽度的横刃。横刃处具有很大的负前角，不能正常切削，只能刮擦、挤压工件。钻削时产生巨大的轴向阻力，功率消耗大，据测定约60%-70%轴向抗力因横刃产生，且横刃不易在钻入时定心，直接影响了钻孔的导向、加工质量、效率和经济性。
2、沿螺旋槽外圆凸出两刃带(副刀刃)可使钻头在钻削时，保持定心和起到导向作用。同时对已加工孔壁修光，但在加工质量要求高时或者孔深时，这两条刃带导向性能不足，会产生振动，造成钻头损伤。两刃带构成钻头的副刀刃的后角一般很小，还易磨损。
3、由于一般麻花钻的前刀面不是平面，而是螺旋槽构成的空间曲面，故主刀刃上各点的前角不等。近钻心处为前角约-30°，切削阻力大，切屑生成难。靠外圆处具有较大的正前角，约达+30°，虽锋利但刃口强度低，该处切削速度又最大，热量集中温度高，易磨损。
4、主刀刃较长，切屑宽，各处切削条件亦不同。
在对以上缺点进行改进、设计螺旋槽和刀刃形状结构，修磨改善横刃和顶部结构。近些年由于先进的计算机技术不断发展，可以精确模拟钻削时的应力、应变和温度分布场、切屑卷曲和切离等，再加上CAD/CAM技术、模具制造技术粉末冶金技术、五轴联动加工和刃磨技术等的进步发展，就可能设计制造出合理的螺旋槽曲面、前后刀面和主副刀刃等形状结构。如可使螺旋槽曲面的重新设计使构成的主刀刃由直线形变成凹形和凸形，贴近钻芯的改为凹刃，使原来形成的负前角变成正前角，提高了该处的切削锋利性和切除切屑的性能。在近外圆侧的主刀刃则设计为凸形，原来该处正前角过大，刀刃强度低，使之适当减少，从而提高了该处切削刃的强度，凹凸刃的结构还使宽的切屑分断易排出，切削力也得以减少。又对钻头顶角的锥面进行修磨，即磨出多重后角使横刃宽度为“零”使轴向力大为减少，并实现良好的定心。SS/硕朔牌钨钢钻头既有通用型的内冷麻花钻头，也有针对性较强适应于特种材料、不同零部件的钻孔加工专用钻头。
硕朔刀具在两刃麻花钻的基础上进行改进外，还针对老钻头只有两条棱刃导向性不好这个问题提出了新的改进方案。如在两刃钻头的刀背上多做出几条导向棱刃、有增加2条导向刃的、有增加2导向刃外，还增加了螺旋浅槽；背部增加多条导向刃成为钻铰刀的。这样就提高了
