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共同的机床结构与冲压方法
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以一敌十的多子模
通快数控冲床另一个最大的特点是一切工位能够使用多子模具，且一切的工位模具都能够360度任意旋转，这是其它转塔数控冲床望尘莫及的，完美契合了基站天线多孔位的加工要求。
通快数控冲床多子模间模具替换速度非常快，通快高端系例冲床多子模具替换时间仅需0.3秒。因为一切的工位模具能够旋转，客户一年下来能够少购买许多模具，能够节省很大一笔模具成本费用。
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完成完美的产品表面与质量
天线产品有必要双面贴保护膜，避免产品被划伤。铝板本身在冲切的过程中带有一定的粘度，再加上双面贴膜，假如没有真空吸料的话，切屑容易被带上来压伤产品。
通快一切系列数控冲床都标配了真空吸料体系，在冲切的过程中就把切屑吸走，保证废料无跳料且不压伤产品。通快还为客户供给其它多种防划伤计划，其高端系列数控冲床能选配可沉下模或动态下模功用，即便在不贴膜的情况下，也能够做到产品完美无划伤。
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在线预备模具，大幅节省换模时间
天线反射板等产品单个板料所需调用的模具数量许多，每个程序用到的模具约40多种，以转塔冲床为例，假如需要停机替换整套程序模具，约2~3个小时。
而通快数控冲床能够在上个程序边出产的过程中预备好下一个程序的模具，只需要停机几分钟，就能够把整套模具替换完毕，大幅度节省换模具的时间。
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匠心独具的工艺解决计划
天线反射板对切边的结刀点，毛刺要求很高，通快的无结痕模具能够完成切边没有结刀点，然后再用去毛刺模具在机床上完成去毛刺，让产品完美无瑕。
另外通快数控冲床的滚筋、攻丝、小折弯工艺，都能够在机床上一起完成，让杂乱工艺的产品也能轻而易举出产出来。
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灵敏丰富的自动化解决计划
通快冲床产品能够灵敏装备多种自动化设备。TruPunch 2000经过紧凑型的上下料设备进行自动化上料，并将微连板料及边角余料进行下料，由此让设备产能明显提升且几乎无需更多装置面积。而高端系列产品如TruPunch 5000机床可选配内置模具库和产品智能分拣等高档功用。
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结束语
在当今时间便是金钱，功率便是生命，成本便是赢利的年代，设备的好坏决定了工厂的加工质量和功率。通快助力我国5G产业，也助力千万我国钣金企业迈向高端制作。
通快数控冲床选用独有的C形结构与主轴式冲压方法，是和转塔冲床最大的差异之一。这样模具可100%承载冲头的有用冲压力，一起上下模具的对中度极高。
相比转塔冲床冲头结构，能承受更多偏心负载和侧向力，且不需要经过模具导套绷簧回弹，完成有用冲压，保证了长时间冲切的精度稳定性。模具的使用寿命是转塔冲床模具的2倍以上，能够挥洒自如冲切0.2-6.4mm厚度的板材。
