机夹台阶扩孔加工刀具 机夹扩孔刀具 台阶加工扩孔刀具
SS/硕朔牌机夹式扩孔刀具用于孔的半精加工或精加工使用，可转位机夹式扩孔刀具是在预留底孔的基础上进行扩孔加工，使扩孔加工后达到工件要求的加工尺寸要求；
SS/硕朔可定制用于粗加工或半精加工使用的机夹台阶扩孔加工刀具，在精度要求比较精密的情况下，通过是在铰或磨前的预加工之前，对毛坯孔（余量较大时）进行扩大加工，使其能达到接近扩孔后的尺寸要求，最后通过精铰来满足加工工件要求较高的产品；
机夹台阶式扩孔刀具具有2至4个刃带，扩孔刀具一般不开横刃，前角和后角沿切削刃的变化小，加工时导向效果好，轴向抗力小，切削条件优于钻孔。
硕朔可定做整体式、可转位机夹式、阶梯式扩孔刀具或焊接式的扩孔类刀具产品；切削刃和排屑槽构成（焊接刀片扩孔钻），主要用于把有预铸孔或底孔的孔进行扩大和提高圆柱度和粗糙度，但此时的孔仍未达到较高产品要求；
SS/硕朔机夹式扩孔刀具与钻孔、锪孔、铰孔的区别在于钻孔是在平面上通过钻削达到加工出孔目的，加工精度较低。
硕朔牌扩孔刀具则是在底孔的基础上将原来的孔扩大的规定要求的一种加工方法，加工精度一般在10丝左右。
SS生产铰孔刀具则是用铰刀在原有孔或扩孔后的基础上做较小余量的精铰加工，以达到加工件尺寸要求（对于精加工使用，不可缺少的一步骤），加工精度较高。
SS牌的锪孔刀具则是在原有孔的基础上进行锪孔加工，相当于孔口去毛刺倒角，使之产生一个平面圆槽，多数是供螺母或垫片使用的装配用结构。
SS/硕朔扩孔刀具,台阶扩孔刀具是用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大尺寸加工；
切削条件：切削深度较钻孔时大大减少，切削条件大大改善
切削力：避免了有横刃切削引起的不良影响
排屑：产生切屑体积小，排屑容易
加工精度：半精或粗加工使用。尺寸精度为IT10-IT9
表面粗糙度为Ra25-6.3
经常使用于孔的半精加工和铰孔前的预加工。
SS/硕朔机夹式扩孔刀具特点有：中心不切削，没有横刃，其作用主要用于扩孔加工；钻芯加粗提高刚性，增大切削用量；可做出较多的刃齿，增强导向作用；可取较大的前角，使切削省力。
机夹台阶扩孔加工刀具 机夹扩孔刀具 台阶加工扩孔刀具
SS/硕朔牌机夹式扩孔刀具用于孔的半精加工或精加工使用，可转位机夹式扩孔刀具是在预留底孔的基础上进行扩孔加工，使扩孔加工后达到工件要求的加工尺寸要求；
SS/硕朔可定制用于粗加工或半精加工使用的机夹台阶扩孔加工刀具，在精度要求比较精密的情况下，通过是在铰或磨前的预加工之前，对毛坯孔（余量较大时）进行扩大加工，使其能达到接近扩孔后的尺寸要求，最后通过精铰来满足加工工件要求较高的产品；
机夹台阶式扩孔刀具具有2至4个刃带，扩孔刀具一般不开横刃，前角和后角沿切削刃的变化小，加工时导向效果好，轴向抗力小，切削条件优于钻孔。
硕朔可定做整体式、可转位机夹式、阶梯式扩孔刀具或焊接式的扩孔类刀具产品；切削刃和排屑槽构成（焊接刀片扩孔钻），主要用于把有预铸孔或底孔的孔进行扩大和提高圆柱度和粗糙度，但此时的孔仍未达到较高产品要求；
SS/硕朔机夹式扩孔刀具与钻孔、锪孔、铰孔的区别在于钻孔是在平面上通过钻削达到加工出孔目的，加工精度较低。
硕朔牌扩孔刀具则是在底孔的基础上将原来的孔扩大的规定要求的一种加工方法，加工精度一般在10丝左右。
SS生产铰孔刀具则是用铰刀在原有孔或扩孔后的基础上做较小余量的精铰加工，以达到加工件尺寸要求（对于精加工使用，不可缺少的一步骤），加工精度较高。
SS牌的锪孔刀具则是在原有孔的基础上进行锪孔加工，相当于孔口去毛刺倒角，使之产生一个平面圆槽，多数是供螺母或垫片使用的装配用结构。
SS/硕朔扩孔刀具,台阶扩孔刀具是用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大尺寸加工；
切削条件：切削深度较钻孔时大大减少，切削条件大大改善
切削力：避免了有横刃切削引起的不良影响
排屑：产生切屑体积小，排屑容易
加工精度：半精或粗加工使用。尺寸精度为IT10-IT9
表面粗糙度为Ra25-6.3
经常使用于孔的半精加工和铰孔前的预加工。
SS/硕朔机夹式扩孔刀具特点有：中心不切削，没有横刃，其作用主要用于扩孔加工；钻芯加粗提高刚性，增大切削用量；可做出较多的刃齿，增强导向作用；可取较大的前角，使切削省力。
